Lalésage ne peut pas corriger les erreurs de positionnement ou la rectitude des trous pré-usinés. La rectitude d'un trou pré-usiné doit être inférieure à 0.05 mm (0.002 pouce). Vérifier si le
Forum Bricolage Outillage Bonjour a tous!Comme un beau couillon,en voulant agrandir un troude 4 dans du laiton,j'ai cassé le foret a l'intérieur de moitié...........Que faire? J'ai essayé avec un tournevis de de le faire tourner,rien ne bouge,taper a l'envers ,rien ne ressort,il me reste le dégrippant,ou bien puis-je percer par dessus ce qui reste du foret?Je pense que vous les mécanos avez déjà été confronté a ce type de conseils m' merci par bigdos » 16 Fév 2015 2045 Bonjour,Tremper la pièce dans eau de javel pendant 24hconseil qui m'a été donné par un ancien ajusteur CordialementBigdos" Celui qui aime à apprendre est bien près du savoir. " Confucius Laregie Messages 736Enregistré le 27 Sep 2006 1721 par Laregie » 16 Fév 2015 2323 kikouyou a écritBonjour a tous!Comme un beau couillon,en voulant agrandir un troude 4 dans du laiton,j'ai cassé le foret a l'intérieur de moitié...........Que faire? J'ai essayé avec un tournevis de de le faire tourner,rien ne bouge,taper a l'envers ,rien ne ressort,il me reste le dégrippant,ou bien puis-je percer par dessus ce qui reste du foret?Je pense que vous les mécanos avez déjà été confronté a ce type de de le dévisser en utilisant une pince à circlips ou une pince à becs finsA l'avenir pour percer du cuivre ou du laiton casser les arrêtes de coupe afin que le foret ne se visse pas dans la pièce. Merci "laregie et bigdos" de m'avoir répondu rapidement!Impossible de passer une pince fine dans un trou de 4mm,d'autant que le foret a cassé à 4 cm du bord,je vais essayé le coup de la javel,en tout cas le dégrippant laissé une nuit n'a rien donnéEncore MERCI salut si c est un trou debouchant essaies de chasser le foret a l envers du perçage avec un chasse goupille fipuaa Messages 306Enregistré le 27 Sep 2007 1230 par fipuaa » 08 Mar 2015 1533 salutprendre une tige de fer doux de 4 ou scier en deux l'extrèmité sur 2 ou 3mm, l'introduire dans le trou et tourner dans le sens dévissant ou en retournant la pièce pour que son poids en tournant l'incite à sortir par jmb 24 » 09 Mar 2015 0023 BonjourAvec une goupille fendue, tu peux essayer la même opération que celle décrite dans le post précédent Salutations jmB Si les abeilles devaient disparaître, l'humanité n'aurait plus que quelques années à vivre . Albert Einstein Utilisateurs parcourant ce forum Aucun utilisateur enregistré et 1 invitéTassezle café et découpez un carré d’aluminium que vous viendrez disposer sur la capsule. Prenez garde à bien aplatir l’aluminium pour que la capsule puisse facilement être utilisée dans la machine. A LIRE EGALEMENT. Pourquoi la déco DIY passionne les Français ? DIY : 18 kits de créations à s’offrir pour une décoration unique
Agrandir l'image Référence État Nouveau produitIl vous reste Pour une livraison JeudiIl vous reste Pour une livraison JeudiPaquet de 50 feuilles d'aluminium proposDu produitLe paquet contient 50 feuilles d'aluminium troués d'un diamètre de 15cm. L'aluminium idéal à coupler avec un foyer plat. Produits pouvant vous intéresser El-Badia Foyer plat terre-cuite Foyer plat en terre-cuite pour chicha et narguilé disponible en 3 tailles 4,00 € HISPACACHIMBA Foyer HC CASCADE Foyer HC CASCADE, de type phunnel, hauteur 14cm, diamètre 8cm, diamètre du trou 2cm environ 12,00 € HISPACACHIMBA Foyer HC MIKRO Foyer HC MIKRO est un petit foyer phunnel, hauteur 7cm diamètre 7cm 6,00 €
LesSapeurs-Pompiers du Lot ont été alertés, ce mercredi, peu après 8 heures pour une intervention insolite sur la commune de Rudelle, précisément au lieu-dit Les Levades. Un©Romainville 1Rapide et de grande ampleur, la propagation de la fonte de l’aluminium de récupération constitue un cas remarquable de diffusion culturelle. Introduite vraisemblablement à Thiès Sénégal, au début des années 1940, la technique s’est répandue dans toute l’Afrique, jusqu’à Madagascar et aux Comores. Le phénomène nous intéresse d’autant plus qu’il ne concerne pas la diffusion d’un objet ou d’une idée, comme l’illustrent d’autres contributions de ce numéro, mais celle d’un système technique plutôt complexe, centré sur la production d’une gamme de produits très particulière les ustensiles de cuisine. 1 Les matériaux discutés dans cet article ont été ras-sem-blés- dans le cadre du projet Gestes ... 2Quelles sont les raisons de l’adoption, par les artisans africains, d’un tel système technique ? Par quels canaux et pour quelles raisons le savoir a-t-il pu se propager à travers le continent ? Comment a-t-il été approprié ? Quelles sont, en d’autres termes, les routes de l’aluminium » en Afrique ? Voici quelques-unes des questions qui guident mes recherches de terrain depuis une dizaine d’années 1et dont je souhaite donner ici un bref aperçu. L’objectif est de décrire le cadre général de l’activité ainsi que les principaux mécanismes responsables de sa diffusion. Dans la partie analytique, j’accorderai une attention particulière aux différentes échelles auxquelles opèrent ces mécanismes. La diffusion de la fonderie est en effet un phénomène complexe, qui résulte de l’interaction d’un grand nombre de variables situées à des échelles différentes. 2 La soie produite en Chine est connue des romains 200 ans av. mais n’est produite en Europe ... 3La diffusion d’une technique de fabrication ne se produit pas indépendamment des artefacts qu’elle permet de produire et l’arrivée des objets dans un milieu précède parfois de longues dates la diffusion de leurs techniques de production 2. Dans cette perspective, les objets peuvent constituer de véritables marqueurs, témoins de la traçabilité d’une technique et de sa biographie, au sens où l’entend Kopytoff 1986. Ceux qui nous occupent, et que produisent les fondeurs africains, sont de deux types des copies améliorées d’objets fabriqués à l’aide d’autres matériaux calebasses, mélangeurs de sauce, etc. et des répliques d’objets importés, de manufacture industrielle, comme les ustensiles de ménage, les pièces mécaniques, etc. 4Cette seconde catégorie comprend surtout des ustensiles de cuisine, de formes et de tailles diverses, au premier plan desquels figurent les chaudrons et marmites. Localement appelées canaris » ou macocottes », ces marmites sont des copies d’objets en fonte importés d’Europe durant la période coloniale. Ceux-ci ont concurrencé et remplacé les marmites en terre cuite, jusqu’à devenir des objets de première nécessité. En Europe, leur production est aujourd’hui arrêtée, mais on en trouve encore de nombreux vestiges en Afrique, aux abords des ateliers, qui servent de modèle aux artisans. 5Je me servirai de ces macocottes » en aluminium comme objets témoins » pour suivre le processus de diffusion de la technique de fonderie de l’aluminium. Sur tous les sites d’enquête, on relève en effet la fabrication d’un même type d’artefact, issu d’une chaîne opératoire identique, ce qui laisse supposer une origine unique de la technique. Suivre ces objets dans différents ateliers nous renseigne autant sur l’évolution de la technique que sur les processus de transmission du savoir et sur les rapports sociaux de production. 6Dans un premier temps, j’évoquerai brièvement l’usage des maco-cottes » et l’importance croissante de la demande pour ce type de produit. Je présenterai ensuite les principaux aspects techniques de la fonderie d’aluminium, afin de montrer l’importance du corpus de connaissances et d’habiletés nécessaire à la production des objets, et je me pencherai enfin sur le processus de diffusion proprement dit. Des objets ubiquistes 3 Le terme désigne les petits restaurants clandestins » que l’on trouve dans certaines villes d’Af ... 7Les marmites en aluminium sont omniprésentes dans le quotidien des populations africaines. Posées sur quelques pierres ou briques de terre crue, sur un foyer rudimentaire en terre ou en tôle, dans les maquis 3, sur les trottoirs, dans les concessions partout elles trônent, sous toutes leurs formes et dimensions. Ustensiles d’usage quotidien pour la préparation des aliments, elles sont aussi un élément indispensable du trousseau des jeunes mariés – bien qu’elles ne pénètrent pas dans leurs chambres, à l’inverse des produits émaillés évoqués en introduction de ce numéro. Les marmites occupent également une place centrale lors d’événements sociaux, comme les mariages, les fêtes religieuses, les funérailles, etc. On utilise alors des récipients de grande taille, susceptibles de contenir plusieurs dizaines de kilos d’aliments. ©Romainville Pot de terre et pot de fer» La marmite en fonte d’abord et celle en aluminium ensuite ont détrôné le canari » de terre. Plus solide, ayant une meilleur onductibilité thermique, la marmite d’aluminium s’est aussi imposée comme objet de prestige. Fig. 1 4 Certains objets sont ornés des motifs géométriques, zoomorphes ou phytomorphes. 5 Utilisées sur des foyers qui fonctionnent au charbon de bois, les marmites se recouvrent très rapi ... 8La marmite bénéficie d’une attention particulière tout au long de son existence. Étroitement associée aux femmes, c’est la ménagère qui la choisit au marché ou directement chez le fondeur, en se défiant de toutes les malfaçons que peuvent cacher peintures et autres camouflages. C’est également la ménagère qui l’utilise en cuisine et l’entretient quotidiennement. Le moment venu, elle se rendra chez les fondeurs pour la faire réparer ou négocier sa refonte et l’achat d’une nouvelle marmite. À Abidjan, on juge même de l’excellence de la ménagère à la finesse des motifs décoratifs 4 de ses casseroles, mais aussi et surtout, à leur brillance, preuve d’un entretien quotidien méticuleux 5. 6 A. Livingstone Smith, com. pers., mai 2004. 9Différentes raisons expliquent l’engouement actuel pour ces usten-siles en aluminium. À l’origine, ce sont des marmites en fonte qui ont été importées d’Europe par le colonisateur. Elles constituaient alors un bien de prestige, au point que, selon un informateur de Cotonou, de nombreux combattants africains du premier conflit mondial en auraient rapporté plusieurs exemplaires dans leur paquetage. Chez les Ewe de Kpalime, au Togo, on en trouve par ailleurs des copies en terre cuite de couleur noire, munies d’anses inutilisables, mais qui font parfaitement illusion6. 7 Une étude des sources historiques reste à entreprendre. Sur le terrain, l’origine des vestiges de ... 10Outre cette dimension ostentatoire, l’objet est parfaitement adapté de par sa forme incurvée à la cuisson des aliments sur des foyers rudimen-taires. Morphologiquement proche des récipients en terre cuite, il est d’une incomparable solidité par rapport à ceux-ci. Toutes ces caractéristiques ont favorisé l’adoption des marmites, d’abord en fonte – ce qui ouvrira un marché d’exportation pour les principaux producteurs belges, français et anglais 7 –, puis en aluminium, à partir des années 1940. Le développement d’une production locale ne fera que renforcer la diffusion du produit, en le rendant matériellement et financièrement accessible au plus grand nombre. 11En comparaison avec les fragiles marmites de terre cuite ou celles en fontes de fer, qui sont cassantes, le canari » en aluminium offre une résistance mécanique à toutes épreuves et présente une excellente conductibilité thermique. Ces caractéristiques sont reconnues et valorisées par les utilisateurs, car elles permettent de cuire plus rapidement les aliments. C’est ce que soulignent les paroles d’un chant recueilli auprès de femmes Zarma du Niger La marmite d’aluminium, la marmite des affamés ; Toute marmite qui n’est pas une marmite d’aluminium ne doit pas être posée ; 8 Paroles recueillies et traduites par Boubé Saley le 30/12/2003 à Zonkoto Banda. Parce que la marmite d’aluminium sait qu’on a faim 8. La rapidité de cuisson permet par ailleurs une économie substantielle de bois de chauffe, dont la disponibilité est un problème récurrent en milieu sahélien. 12Objet de luxe » lors de son introduction sur le continent africain, la marmite s’impose aujourd’hui comme un ustensile de première nécessité. Malgré la concurrence des produits importés ou de fabrication industrielle locale, la robustesse du canari » en aluminium et son prix d’achat adapté aux ressources des utilisateurs, lui confèrent un succès qui ne se dément pas. Il en résulte une demande importante qui soutient l’activité de nombreux ateliers et de filières commerciales locales ou transnationales. Techniques de production 13La fonderie est un procédé simple qui permet de reproduire, quasi à l’identique et dans différents matériaux, des objets existants ou des modèles qui ont été préalablement façonnés. Son principe consiste à introduire un métal à l’état liquide dans un moule qui contient l’empreinte de l’objet que l’on souhaite reproduire. Il suffit ensuite de démouler en ouvrant ou en détruisant le moule pour obtenir une copie de l’objet initial. Le même principe est à l’œuvre, qu’il s’agisse de reproduire une marmite ou les roues à aubes d’une turbine de réacteur. 14D’une façon générale et quels que soient les matériaux utilisés, la fonderie combine deux ensembles de connaissances techniques le premier porte sur la fusion, l’affinage et l’alliage d’un ou de plusieurs métaux ; le second sur l’élaboration et la mise en œuvre du dispositif de moulage. Dans le cas qui nous occupe, il s’agit respectivement de métallurgie de l’aluminium de deuxième fusion » et de moulage au sable vert ». Préparation de l’alliage 15La matière première provient d’activités de récupération recyclage de pièces automobiles, mais aussi de menuiserie d’aluminium, de plaques de rotative, de tuyauteries diverses, d’emballages, etc. ou de prédation sur des panneaux de signalisation routière, des poteaux d’éclairage, des câbles électriques, etc. De véritables réseaux de collecte parfois transnationaux sont organisés en amont des unités de production et les quantités d’aluminium récupérées sont très importantes si l’on en juge par le nombre d’objets produits et disponibles à la vente sur les marchés. Four coupe transversale Four aspect général 16Les fondeurs africains ont acquis des connaissances empiriques sur la métal-lurgie de l’aluminium qui leur permettent de trier les différentes sortes de métal blanc » et d’identifier les nombreuses formes d’alliages présents dans les métaux collectés. Ils sont alors capables de mélanger et d’affiner ces différents types d’aluminium, afin d’obtenir l’alliage idéal pour la réalisation de leurs différents produits. 17Le point de fusion de l’aluminium est de 640 °C. Pour pouvoir être coulé, il doit être chauffé à 880 °C, température à laquelle il devient totalement liquide. Cette température peut être atteinte dans des fours rudimentaires, chauffés au charbon de bois. De tailles et de formes diverses, ceux-ci fonctionnent suivant un principe analogue. 18La partie principale est formée d’une sorte de corolle faite d’un mélange d’argile et de sable de moulage comme le montre la figure 2. Cette enceinte durcit au contact du feu, mais reste néanmoins friable et doit être régulièrement réparée. Le charbon de bois est placé dans le fond du four 5 et une tuyère 2 alimentée par une soufflerie 1 apporte de l’air pour en forcer la combustion. Un canal 4 placé légèrement en contrebas permet l’évacuation des fumées, mais aussi la récupération de l’aluminium lorsque le creuset se perce accidentellement en cours de fonte. Le creuset est souvent constitué d’une cuve de compresseur de frigo ou du réservoir du système de freinage d’un camion. Une fois déposé sur les braises, le fondeur y introduit des morceaux d’aluminium épais morceaux de culasse, pistons, carters, etc. de façon à créer un bain de fusion dans lequel pourront fondre les pièces plus petites et plus légères cannettes, aérosols, etc.. Mélangeant diverses qualités d’aluminium, l’artisan va progressivement composer l’alliage idéal à la réalisation de l’objet. L’aluminium est ensuite chauffé intensivement, jusqu’à atteindre la température du coulage que le fondeur identifie à l’aspect rosé que prend le métal en fusion. Le moulage au sable vert 9 Compactage réalisé en exerçant une forte pression sur le sable. 10 Inclinaison d’une paroi par rapport à l’axe de démoulage, dans un sens tel qu’elle facilite cette ... 19Le moule est le dispositif dans lequel l’artisan va réaliser l’empreinte de la pièce dont il souhaite obtenir la reproduction. Dans les ateliers africains, la technique utilisée est dite au sable vert ». Elle consiste à utiliser un mélange sablo-argileux humide qui a la propriété d’épouser précisément les contours du modèle, de durcir lorsqu’il est serré » 9 et donc de conserver parfaitement l’empreinte de l’objet. De plus, le sable vert » est une matière réfractaire, ce qui lui permet de résister au contact du métal en fusion sans se déformer. La complexité du dispositif de moulage est liée à une caractéristique de l’objet à reproduire que l’on nomme la dépouille » 10. Plus l’objet dépouille » facilement, plus le dispositif sera simple à élaborer. Afin de contenir le sable, l’artisan utilise des cadres de tailles différentes, généralement en bois et des pilons et battes en bois servant à y tasser le matériau. 20L’élaboration d’un moule requiert une grande adresse manuelle et une excellente connaissance du matériau servant au moulage. L’humidité du sable, sa teneur en argile, la façon dont il est serré » progressivement et régulièrement autour du modèle détermine la réussite et la qualité du coulage et de l’objet à produire. 21La coupe transversale du moule Fig. 3 permet de mieux comprendre le principe du dispositif. On y voit notamment l’empreinte laissée par le modèle dans le sable 6 et l’orifice de coulée 4 par lequel le métal liquide pénétrera dans le moule avant de remplir toute l’empreinte. Coupe transversale du dispositif de moulage fig. 3 Couler et démouler 22Le coulage et le démoulage constituent la troisième étape du processus. Il s’agit d’abord de remplir de métal en fusion l’empreinte laissée par l’objet. À l’aide de pinces de forgeron à long manche, le fondeur se saisit du creuset qui contient l’aluminium et le porte à bout de bras jusqu’au moule. Le métal liquide, dont la température avoisine alors les 850 °C, doit être versé d’une seule traite dans un entonnoir de coulée de faible section. Un assistant maintient les différentes parties du moule, afin d’éviter que la pression des gaz produite par le contact du métal avec le sable humide ne disloque le dispositif. Une parfaite maîtrise des gestes est indispensable pour garantir un bon remplissage de l’empreinte, mais aussi pour éviter les débordements, susceptibles d’entraîner de graves brûlures. Une fois le métal versé, le fondeur assure son refroidissement progressif en aspergeant le moule d’eau. Enfin il extrait l’objet en détruisant le dispositif de moulage. 23La finition constitue la dernière étape de la production. Une fois la masselotte sciée, les excès de coulée sont ébavurés et la surface de l’objet est raclée et polie afin de la rendre lisse et d’aspect uniforme. Le degré de finition varie énormément d’un site d’observation à l’autre et peut parfois être très sommaire. Dans certains cas, on procède aussi à l’obturation de petits trous dus à des défauts de coulée. L’aluminium ne pouvant être soudé sans outillage spécialisé, il s’agit alors pour l’artisan de procéder à une forme de rivetage à l’aide d’un morceau d’aluminium souple qui sera maté dans l’orifice à obturer. Ce type de réparation doit être le plus discret possible, car il s’agit d’un défaut qui affecte la longévité de l’objet et que les acheteurs tentent d’ailleurs de repérer. Au terme de ces dernières opérations, l’objet est prêt à être commercialisé. Une propagation technique massive et homogène 24La description de la chaîne opératoire Fig. 4 à 23 a permis de mettre en évidence la nature et la diversité des connaissances et habiletés requises dans l’exercice de la fonderie d’aluminium. Quels que soient les lieux d’observation, l’aspect le plus frappant est le caractère terriblement homogène des processus de fabrication. Certes, les objets produits peuvent varier quant à leur forme, leurs motifs décoratifs ou leur degré de finition. Mais la méthode mise en œuvre pour les élaborer reste invariable. Les deux parties du modèle La marmite n’ayant pas de dépouille » voir note 10 il est nécessaire d’utiliser un modèle en deux parties qui permettra de conserver intacte l’empreinte interne. Fig. 4 Assemblage du modèle Les deux parties du modèle sont assemblées et cerclées à l’aide d’une bande métallique souple dont la longueur est adaptée à la circonférence de la marmite. La tension du cerclage est assurée par l’insertion d’un coin de bois Fig. 5 Préparation de l’empreinte interne du modèle Après avoir été placé et immobilisé au centre d’un monticule de sable meuble, l’intérieur du modèle est empli de plusieurs couches de sable qui sont successivement compactées serrage à l’aide d’un pilon de bois. La dernière couche de sable est damée à l’aide d’une batte et forme une surface parfaitement plane et dure à l’ouverture du modèle. Fig. 6 Élaboration du socle du dispositif de moulage Élaboration d’un socle plan sur lequel sera construit le dispositif de moulage par dressage » qui consiste à donner une forme plane à la règle longue batte de bois d’une couche de sable. Le sable est damé à l’aide de la batte. Le socle ainsi constitué est durci par le damage, parfaitement plan et de forme carrée. Le socle est saupoudré de sable sec de façon à créer un plan de section horizontal voir Fig. 3 - flèche 1.Fig. 7 Positionnement du modèle sur le socle Le modèle est basculé, retourné et placé au centre du socle une planchette de bois permet d’effectuer le basculement sans détruire le socle. Le cerclage est retiré et deux plaques de métal sont insérées dans les anses de la marmite elles constitueront le plan de section verticale des 2 demi-cadres inférieurs. Fig. 8 Mise en place des demi-cadres inférieurs les 2 demi-cadres de bois sont humidifiés afin de provoquer une forte adhésion du sable aux parois, placés de part et d’autre du modèle et solidarisés à l’aide d’une ligature.Fig. 9 Remplissage du cadre inférieur le cadre ainsi formé est progressivement rempli de couches de sable serrées » à l’aide d’un pilon métallique et de la batte de bois. Fig. 10 Élaboration du plan de section supérieur Un nouveau plan de section Fig. 3 – flèche 5 est aménagé à l’aide d’une spatule autour du fond du modèle et saupoudré de sable. Fig. 11 Remplissage du cadre supérieur Après avoir été humecté, le cadre supérieur est posé, empli de couches de sable qui sont successivement serrées au pilon. Un dôme de sable est constitué au-dessus du fond du modèle et damé à l’aide de la batte. Fig. 12 Préparation de l’orifice de coulée Une petite trémie est creusée au sommet du dôme. À l’aide d’un tube métallique utilisé comme emporte-pièce » enfoncé jusqu’au contact du modèle, on extrait une carotte de sable dégageant ainsi le conduit de coulée. Fig. 13 Repérage de la position du cadre supérieur. À la base du cadre supérieur et sur deux faces opposées, le sable est lissé à l’aide d’une spatule et recouvert d’une fine couche de talc. Le sable talqué est ensuite marqué » dans le prolongement de rainures préexistantes sur le cadre et ceci afin de relever le positionnement exact du cadre supérieur. Fig. 14 Dépose de la partie supérieure du moule. Le cadre supérieur est déposé. Les imperfections sont corrigées à l’aide d’une cupule métallique. L’empreinte est ensuite talquée. Fig. 15 Démontage des demi-cadres inférieurs. Les ligatures du cadre inférieur sont défaites. Une séparation du plan de joint vertical du cadre inférieur est obtenue en faisant pivoter légèrement une lame métallique entre les deux parties du modèle. Un des demi-cadres inférieurs est déposé. Le demi-modèle » est extrait après avoir été percuté légèrement afin de favoriser son décollage. Des corrections sont apportées à l’empreinte principalement au niveau des anses. L’empreinte est talquée. Fig. 16 Démontage complet du moule. Les mêmes opérations sont réalisées pour l’autre cadre inférieur. Les plaques métalliques formant le plan de section vertical sont retirées. Les petits défauts de l’empreinte sont corrigés à l’aide d’une cupule métallique. L’empreinte est ensuite abondamment talquée. Fig. 17 Pose d’un demi-cadre inférieur. La première moitié du cadre inférieur est remise en place. Le positionnement de ce cadre est déterminant. Il faut en effet s’assurer que le même espace est observé partout entre l’empreinte interne et l’empreinte externe du modèle. Tout défaut de positionnement entraîne lors du coulage, une mauvaise répartition du métal en fusion dans l’espace de l’empreinte avec comme corollaire l’apparition de trous dans l’objet produit. Fig. 18 Pose du second cadre inférieur. La deuxième partie du cadre inférieur est replacée et doit être parfaitement ajustée à la première les remarques sont identiques à l’opération précédente concernant la précision du positionnement. Fig. 19 Pose du cadre supérieur. Le cadre supérieur est reposé et ajusté grâce aux marques réalisées préalablement. L’orifice de coulée est ensuite recouvert d’un couvercle afin d’éviter toute introduction de sable ou de débris dans l’empreinte du moule. Du sable est ensuite amassé le long des 2 parois du cadre inférieur parallèle au plan de section vertical afin de consolider le dispositif de moulage. Fig. 20 La coulée. Le métal liquide est versé dans le moule à l’aide d’un creuset. Un assistant maintient le dispositif de moulage à l’aide de pièces de bois afin que celui-ci ne se disloque pas sous la poussée des gaz provoqués par la rencontre du métal en fusion et du sable légèrement humide. Fig. 21 Le démoulage décochage et débourrage. Une fois le métal solidifié et refroidi, on procède à la destruction du moule et à l’extraction de la marmite. Fig. 22 La finition. La marmite est débarrassée de sa masselotte excroissance laissée par l’orifice de remplissage par sciage et ébavurée par limage. Les surfaces interne et externe sont, selon les cas limées, raclées ou encore polies à l’aide d’une brosse métallique ou de paille de fer. Après correction des légers défauts par matage, l’objet est prêt à être commercialisé. Fig. 23 25L’homogénéité de la technique apparaît donc comme une carac-té-ri-stique centrale de la distribution de la fonderie d’aluminium. Il y a là un contraste flagrant avec d’autres processus techniques étudiés en Afrique, qui témoignent de variations procédurales parfois très importantes. C’est notamment le cas de la métallurgie du fer ou de la poterie voir par exemple Célis 1991 ; Gallay et al. 1998 ; Gosselain 2000, 2008 ; Martinelli 1993. Outre le fait que les techniques de formage de l’aluminium sont relativement limitées, cette homogénéité technique est due à un mode de transmission des savoirs par apprentissage, où la pratique occupe une place fondamentale Zeebroek et al., ce volume. 26L’acquisition des savoirs se fait au cours d’un apprentissage de quelques mois à plusieurs années, dont les modalités et les conditions varient d’une région à l’autre du continent. Il y a cependant une constante remar-quable dans le contenu même de l’apprentissage chaque apprenti reçoit la totalité des connaissances nécessaires à l’exercice du métier et cela même s’il est appelé plus tard à se spécialiser dans une seule étape de la chaîne opératoire. L’apprenti qui a terminé sa formation devient dès lors un vecteur autonome de l’activité de fonderie. Une fois établi comme artisan, il inculque à son tour son savoir à des apprentis. Le fonctionnement même des ateliers implique la participation d’une série d’acteurs engagés dans un processus de formation qu’il leur arrive souvent de payer. Les plus expérimentés d’entre eux remplacent généralement le patron, qui peut alors vaquer à d’autres activités. Ces apprentis, qu’on appelle généralement sous-patrons », se chargent également de la formation des plus jeunes, selon un processus de participation périphérique légitime » tel que décrit par Lave & Wenger 1991. Ce type de transmission présente un caractère exponentiel qui explique la rapidité de propagation du savoir technique, du moins à l’échelon local. 27Si le mode d’apprentissage fournit une première explication à la dynamique locale de diffusion de la fonderie, il faut également tenter d’identifier les mécanismes par lesquels ce savoir s’est propagé aussi rapidement à l’échelle régionale et continentale. Plusieurs catégories de faits entrent en jeu. Dans le cadre de cet article, j’en examinerai trois. Il s’agit tout d’abord des éléments et des circonstances à l’origine du savoir technique, puis du rôle joué par des groupes professionnels dans la diffusion du savoir et enfin de l’influence des traditions de mobilité propres aux populations de l’Afrique de l’Ouest. Ces trois éléments permettent de cerner d’assez près la dynamique de diffusion de la métallurgie de l’aluminium. Origine de l’activité 28La première question qui se pose est celle de l’origine même de l’activité. Contrairement à d’autres métaux cuivre, bronze, fer, dont les artisans africains maîtrisent l’usage depuis des millénaires, l’aluminium doit être produit industriellement et l’apprentissage de sa manipulation nécessite forcément l’acquisition de connaissances exogènes. Les artisans interrogés donnent une première indication sur le point d’entrée de ces savoirs. Ainsi, les patrons d’ateliers évoquent de façon récurrente des contacts avec des fondeurs sénégalais ou maliens durant les années 1950. Parmi eux, les forgerons wolofs sont cités à de nombreuses reprises. Un témoignage recueilli dans les années 1980 par Morice 1982 259, auprès d’un forgeron wolof de Kaolak Sénégal, permet de situer le démarrage de l’activité de façon assez précise durant l’hiver 1942 Je l’ai appris au dépôt de Thiès. Ceux qui me l’ont transmis l’ont également appris à Thiès. Je pense que cela doit faire une quarantaine d’années, c’est l’année où il a fait si froid ». Ce serait donc dans une ville située à 70 kilomètres au sud-est de Dakar qu’aurait émergé l’activité. Thiès est à cette époque un important nœud ferroviaire de l’AOF et abrite les ateliers de la régie des chemins de fer Dakar-Niger. Encore partiellement fonctionnels aujourd’hui, ces ateliers étaient équipés de machines-outils et sans doute d’une fonderie qui permettait de produire les pièces nécessaires à la maintenance du matériel ferroviaire. On peut donc penser que la technique de moulage au sable vert était maîtrisée localement par les fondeurs de la régie. 29D’autres récits associent la métallurgie de l’aluminium aux militaires américains, qui arrivent à Dakar en 1942 lorsque la colonie, restée jusque-là fidèle au régime de Vichy, se rallie aux forces libres. C’est l’année où les Américains sont arrivés à Dakar. Comme on pensait que c’était eux qui nous avaient apporté la technique, on appelait alors les marmites en alu “marmites américaines” » Morice 1982 259. 30Le troisième élément qui va permettre le démarrage de la production est la présence d’une quantité importante d’aluminium sur la place » de Dakar. Il est difficile de connaître la provenance exacte du métal. S’agit-il de pièces détachées, de munitions, de matériel de maintenance militaire, d’équipements détruits lors de la Bataille de Dakar » en 1940 ? Quoi qu’il en soit, le métal est disponible et la production débute simultanément à Thiès et à Dakar. 31Enfin, un élément qui sera essentiel au démarrage de la fonderie d’aluminium est l’importante demande de récipients culinaires provoquée par l’arrêt de l’approvisionnement de la colonie en produits manufacturés, dont les chaudrons en fonte. Cette demande apparaît comme le facteur déclenchant la production d’un objet de substitution, la marmite en aluminium. Le rôle des groupes professionnels 32En Afrique de l’Ouest, les savoirs techniques liés aux activités de forge sont généralement réservés aux membres de groupes professionnels endogames. Des membres de ces groupes sont présents dans les ateliers mécaniques et vont être assez naturellement les premiers à s’approprier la technique de la fonte. C’est le cas des forgerons wolofs à Thiès. Le rôle de ces acteurs dans la diffusion de la pratique s’avère prépondérant. Ainsi, la quasi-totalité des récits d’origine des ateliers recueillis sur le sous-continent évoquent des contacts avec des forgerons considérés comme wolofs. En voici quelques exemples. 33En Côte-d’Ivoire, Draman Diara, fondeur installé à Abidjan depuis 1956, appartient à un groupe professionnel de forgerons. Il a été formé à la fonte de l’aluminium à Abidjan par son neveu Draman Fané, lui-même formé par un frère » de Bamako qui a appris son métier avec des Wolofs au Sénégal. 11 Nom donné au bijoutier ou serrurier qui travaille les métaux précieux par opposition aux forgerons ... 34Au Niger, c’est en 1953 qu’arrive à Niamey un Wolof du nom de Boubakar Jonke. Il est le premier fondeur à installer son atelier dans le grand marché de Katako, où il forme Moumouni Nani, le premier fondeur nigérien. Toujours au Niger, mais à Maradi, les frères Iro Sahibou et Illiassou Sahibou, qui appartiennent à une famille de forgerons blancs 11, les Yandachi, affirment avoir été instruits par un dénommé Diof, un Bambara du Mali parti en pèlerinage à La Mecque. 35Au Cameroun, Traoré Gaoussou installe son atelier à Yaoundé en 1969. C’est un agriculteur Bambara, originaire de San, près de Ségou au Mali, qui a appris le métier à N’Djamena, au Tchad, durant les années 1960. Son instructeur, Jakite, est un Malien qui a appris le métier avec un Wolof, à Dakar. Il dit être le premier fondeur d’aluminium de la ville et explique qu’à cette époque, il était obligé de jeter ses marmites sur le sol pour convaincre les acheteuses de la qualité de ses produits. ©Romainville 36Les forgerons d’Afrique de l’Ouest sont donc très présents dans les récits de fondation des ateliers de fonderie d’aluminium. Il n’y a rien d’étonnant à ce que ces maîtres du feu » soient les premiers et les plus aptes à s’approprier la technique. Ce qui est plus remarquable, par contre, c’est la façon dont ces forgerons ont fait circuler le savoir et ont permis à des non-forgerons » de l’acquérir. Il semble bien que pour eux, la fonderie constitue un corpus de savoirs bien distinct de celui de la forge et qui n’est pas soumis aux mêmes règles de transmission. Cette distinction apparaît clairement chez les forgerons blancs » bijoutiers de Maradi qui forment des apprentis fondeurs non apparentés, mais réservent l’appren-tissage de l’art de la bijouterie et de la serrurerie à des parents. 37Si les forgerons assurent donc une première diffusion de la fonderie, les savoirs ne restent pas confinés aux membres de leur groupe. Rapidement, de très nombreux individus sont formés et transmettent le métier à leur tour. Or, ces nouveaux acteurs vont progressivement reconstituer des groupes professionnels. En effet, les patrons choisissent prioritairement leurs apprentis parmi des parents ou des personnes issues de leur région d’origine, ce qui a pour effet de créer de nouvelles généalogies de fondeurs. À titre d’exemple, on peut citer le groupe des descendants » du premier fondeur nigérien, Moumouni Nani, qui occupe encore aujourd’hui une place centrale dans la fabrication et le commerce des ustensiles en aluminium à Niamey. Les membres de ce groupe sont pratiquement tous originaires du village de Zonkoto Banda, 150 km à l’est de la capitale nigérienne. De même, les fondeurs de Cotonou au Bénin sont majoritairement issus de l’arrondissement de Glo-djigbé, dont était originaire un des premiers fondeurs béninois. Ces nouveaux groupes professionnels exercent une régulation importante de l’activité en contrôlant l’accès à la profession, contrôle qui a un effet marqué sur le phénomène de diffusion puisqu’il pousse les nouveaux fondeurs à s’installer dans des lieux ou l’activité n’existe pas ou est moins contrôlée, voire à s’expatrier. ©Romainville Mobilité culturelle, économique et cultuelle 38Les quelques exemples qui viennent d’être évoqués témoignent de l’extra-ordinaire mobilité des fondeurs. Cette habitude les rapproche aussi des groupes de forgerons du fer, qui sont très mobiles, comme l’observe Martinelli 1995 au sujet des Moose du Yatenga Burkina Faso. Chez eux, la rencontre et les stages » de plusieurs années auprès d’artisans parfois situés loin de leur région d’origine constituent un élément central du processus d’apprentissage et de maîtrise de l’activité. Dans le cas qui nous occupe, l’adhésion des Wolofs au mouvement Mouride va renforcer la mobilité de leurs forgerons. Le mouvement Mouride est associé au développement de la culture de l’arachide et à sa commercialisation Ela 2006 52. L’avancée du front arachidier comme les déplacements commerciaux qui en résultent conduisent les Wolofs à investir de nouveaux territoires. Les forgerons accompagnent ces déplacements et véhiculent par là même leur savoir-faire technique. D’après Morice communication personnelle, juin 2003, certains tëggs forgerons dits de caste wolofs et mourides ont remarquablement contribué à la diffusion du procédé par leurs voyages. En effet, leurs stratégies matrimoniales et professionnelles et sociales tout court ont fait des voyages une vraie tradition. Les clans que j’ai suivis ont essaimé et placé des pions dans de nombreux pays d’Afrique, pour ne parler que de ce continent ». On relèvera par exemple la trajectoire d’un des premiers fondeurs d’aluminium wolofs dénommé Thiam [Thiam], après avoir passé son enfance comme forgeron et cultivateur à Thicky puis à Kaolack, a appris la fonderie d’aluminium à Thiès, au dépôt de chemin de fer. Basé à Kaolack, il a successivement ouvert des ateliers à St Louis, Banjul, Ziguinchor, Kanka Sine Saloum, Conakry et au Sierra Leone » Morice 1982 262. Dans chacune des villes où il s’est installé, Thiam a formé des apprentis. Au total, il formera plus d’une dizaine de fondeurs, qui ne lui sont pas tous apparentés. 39Illiassou Sahibou, forgeron blanc de Maradi, offre un autre exemple de mobilité professionnelle. Il va en effet passer deux ans à Zinder, six mois à Agadez, deux ans à Arlit et six ans à Katsina, au Nigéria. Lors de chacune de ces étapes, il ouvrira un atelier et formera des apprentis. 40L’ampleur des trajectoires individuelles témoigne également du rôle de relais que jouent les communautés d’expatriés » installés à l’étranger. Les frères » nouvellement arrivés sont accueillis et aidés voir, par exemple, Agier 1981, en les insérant notamment dans les activités de fonderie. Nous avons évoqué le cas de Draman Diara, fondeur Bambara installé en Côte d’Ivoire depuis 1956. Il est aujourd’hui le patriarche d’une communauté de fondeurs d’environ un millier de Maliens et accueille toujours de nombreux migrants en provenance de sa région d’origine. De même, Traoré Gaoussou, Bambara installé à Yaoundé depuis la fin des années 1960, a accueilli et formé de nombreux frères ». Ceux-ci se sont installés dans d’autres localités du Cameroun ou ont poursuivi leur chemin en rejoignant les communautés maliennes installées en République Centrafricaine ou au Gabon. La vitalité de ces communautés d’expatriés est considérable et il suffit pour s’en convaincre d’observer à Yaoundé le strict contrôle exercé par les membres de la diaspora malienne sur la production et la commercialisation des ustensiles en aluminium. 41D’une façon générale, les trajectoires individuelles s’inscrivent dans la mobilité circulaire très ancienne des Africains de l’Ouest Damon 2004 90. Si l’on insiste actuellement sur les motivations économiques de tels déplacements, il faut également tenir compte du désir, maintes fois évoqué, de faire l’aventure ». Un désir qui renvoie à la découverte, à la rencontre et à l’échange avec l’autre. 12 21 octobre 1964 Émeute à l’université de Khartoum. Le général Abboud remet le pouvoir à un comit ... 42Ces traditions de mobilité ont été renforcées et orientées par le succès de l’Islam. Le pèlerinage à La Mecque, un impératif social pour tout bon musulman, a joué un rôle dans la propagation d’ouest en est de la fonderie. En effet, au milieu du siècle passé, les pèlerins se rendent encore à La Mecque par la route. Il s’agit d’une entreprise de longue durée, au cours de laquelle des haltes économiques s’imposent. Les témoignages recueillis dans les villes qui jalonnent la route du Hadj, notamment au Niger, évoquent un scénario identique d’implantation de l’activité. De manière récurrente, ces récits mentionnent l’arrivée d’un pèlerin originaire d’Afrique de l’Ouest, qui installe un atelier de fonte de l’aluminium, produit des objets et forme des apprentis qui, eux-mêmes, propageront localement la technique. Il n’est pas étonnant qu’un artisan de passage » consacre du temps à former des apprentis, si on se souvient que la mise en apprentissage est payante et représente une source de revenu conséquente pour le patron. Elle permet également de disposer d’une main-d’œuvre directement utilisable pour les tâches non spécialisées de la fonderie maniement du soufflet, recherche des matières premières, vente des produits. Ce scénario intervient aussi bien à l’aller qu’au retour du pèlerinage et se termine parfois par une installation définitive. L’exemple déjà évoqué de Traoré Gaoussou, illustre bien ces trajectoires singulières. Au milieu des années 1960, il part pour La Mecque. Arrivé à Khartoum, vraisemblablement suite aux événements liés à la révolution soudanaise » 12 de 1965, il est arrêté dans son pèlerinage et décide de rebrousser chemin. Plutôt que de retourner au Mali, il se rend à N’Djamena, où il s’intéresse à l’activité des fondeurs d’aluminium et décide d’entrer en apprentissage. Après un apprentissage de six mois, il travaille quelques années sur place. En 1968, sur les conseils d’un frère » et afin de mieux gagner sa vie, il s’installe à Garoua Nord du Cameroun. Un an plus tard il est à Yaoundé où il ouvre son atelier. Traoré Gaoussou, qui est décédé en 2005, n’est jamais retourné au Mali. Il a formé de très nombreux fondeurs parmi ses frères » et est à l’origine du déploiement de la fonderie de l’aluminium à Yaoundé. Une perspective multiscalaire 43Lorsque nous nous efforçons de comprendre la dynamique de diffusion de la fonte de l’aluminium en Afrique de l’Ouest, nous sommes manifestement confrontés à un faisceau d’éléments qui se déploient à des échelles variées. Dans la perspective multiscalaire que nous nous efforçons de développer au travers des différentes contributions de ce numéro, Zeebroek et al., ce volume, je vais tenter ici une première mise en ordre de l’ensemble des phénomènes observés. Il s’agit non seulement de repérer à quelle échelle agissent les facteurs identifiés, mais aussi de comprendre comment leur interaction détermine les particularités de la diffusion. En d’autres termes, je vais chercher à démêler l’écheveau des contingences historiques et politiques, des trajectoires de vie et des facteurs géographiques. ©Romainville 44À un niveau très général, l’émergence de la fonderie relève de circonstances historiques dont l’influence excède, et de loin, le continent africain. C’est en effet l’expansion coloniale européenne qui a créé les conditions propices à l’apparition de cette nouvelle technique. Tout d’abord, la colonisation s’est accompagnée d’une commercialisation de nombreux produits industriels européens. Parmi eux figuraient des chaudrons en fonte, largement adoptés en Afrique pour des raisons à la fois pratiques et de prestige. Le succès de cet objet a créé un contexte favorable à la production locale de marmites métalliques. Celle-ci, bien qu’apparue beaucoup plus tard, est également liée à la colonisation européenne. C’est en effet à Thiès, dans les ateliers mécaniques de la ligne de chemin de fer Dakar-Niger que la fonte et le moulage de l’aluminium semblent avoir été utilisés pour la première fois en Afrique. 45Dans un premier temps, des forgerons africains travaillant pour les Européens prennent connaissance de la technique du moulage au sable vert, appliquée alors à la métallurgie du fer. Son appropriation et son transfert à la métallurgie de récupération de l’aluminium sont une conséquence d’un autre faisceau de facteurs, liés à la seconde guerre mondiale. On passe ici à une échelle régionale, même si les phénomènes sont induits par des circonstances globales. Comme nous l’avons vu, la guerre perturbe profondément les circuits commerciaux entre l’Europe et le reste du monde, ce qui entraîne vraisemblablement la fin de l’approvisionnement de l’Afrique de l’Ouest en chaudron en fonte. Il s’ensuit un contexte favorable à l’adoption d’un produit de substitution. Par ailleurs, l’existence d’un stock d’aluminium à Dakar, qui a fourni la matière première indispensable à l’activité, semble elle aussi liée à la guerre. Enfin, certains témoignages recueillis par Morice 1982 attribuent à des militaires américains la fabrication de pièces en aluminium grâce à la technique du sable vert. Tous les éléments sont en place pour la création et le développement d’une activité locale de métallurgie de l’aluminium. 46Quelles que soient les circonstances exactes qui ont entraîné l’émergence de ce secteur d’activité, les témoignages convergent pour attribuer l’appropriation de la technique de la fonte et du moulage à des Wolofs issus de lignées forgeronnes. Les récits de fondation des ateliers que nous avons recueillis sur le terrain indiquent que les forgerons sénégalais ont rapidement transmis leurs savoirs aux forgerons maliens. En Afrique de l’Ouest, les particularités de ces groupes socioprofessionnels sont propices à la dissémination rapide des techniques Frank 1998 ; Martinelli 1995 ; Tamari 1991. De plus, les traditions de mobilité propres au sous-continent ont créé un maillage d’implantations locales, antérieur à l’émergence de la fonte de l’aluminium, qui a favorisé la diffusion de la nouvelle technique. D’autres facteurs propres au sous-continent ont renforcé cette tendance à la mobilité des individus, parmi lesquels la monétarisation de l’économie Fuglestad 1983, le développement du front arachidier et le succès de l’Islam, qui recommande le pèlerinage à La Mecque. 47La fonte de l’aluminium n’est pas restée l’apanage des forgerons en Afrique de l’Ouest, comme en témoigne la nette prépondérance de non-forgerons à la tête des ateliers visités au Niger, au Bénin, en Côte d’Ivoire et au Cameroun. Le fait semble lié au sens que les premiers praticiens de la technique donnaient à leurs techniques. Chez les forgerons, en effet, les savoirs relatifs à la métallurgie du fer sont considérés comme un héritage constitutif de l’identité des membres du groupe. Il n’en va pas de même des savoirs relatifs à la métallurgie de l’aluminium, nouvellement acquis en tant que stratégie économique, et transmissibles dès lors en dehors du groupe. Cette conception a permis la constitution d’ateliers cosmopolites et la démultiplication des vecteurs de la diffusion. 48Nous en arrivons ainsi au niveau local, celui du fonctionnement des ateliers. Pour assurer un fonctionnement optimal, ces ateliers mobilisent de nombreux apprentis, peu ou pas rémunérés. Comme la formation de ces derniers suit un modèle classique d’apprentissage où l’on acquiert progressivement la maîtrise de toutes les facettes du métier cf. Lave & Wenger 1991, ils sont in fine en mesure de devenir patrons à leur tour. Mais leur avenir professionnel dépend des liens familiaux ou régionaux qu’ils entretiennent, ou non, avec leur patron. J’ai évoqué plusieurs cas où l’activité est fermement contrôlée par des personnes liées familialement ou géographiquement au fondateur de l’atelier. Inversement, un apprenti sans lien avec le fondateur n’a guère d’avenir professionnel sur place. Pour valoriser son apprentissage, il doit obligatoirement ouvrir son propre atelier, à un endroit où la concurrence n’est pas trop forte. 49La conjonction de ces facteurs régionaux et locaux explique la vitesse extraordinaire de diffusion de l’activité en Afrique de l’Ouest. Le phénomène est amplifié par l’ancrage urbain des ateliers. La nécessité d’avoir un accès aisé aux sources de matière première pèse en effet fortement sur la localisation de l’activité. La diffusion de la technique semble donc s’être effectuée par sauts », de ville en ville, ce qui contraste avec la diffusion des produits – les marmites en aluminium –, présentes aussi bien en ville qu’à la campagne. D’une manière simplifiée, on peut dire que l’objet diffuse en tache, tandis que la technique diffuse au travers du réseau d’interconnexion des villes voir également Nerrinck 2006 pour la RDC. 50On l’aura compris, l’analyse proposée ici se présente comme une mise en ordre des données. Elle met en évidence, agence et relie dans des filiations diverses des faits de nature extrêmement hétérogène. Son principal mérite est de baliser l’extraordinaire complexité des phénomènes de diffusion culturelle et d’affirmer leur irréductibilité à des schémas ou modèles explicatifs monocausaux.
Salutation Voila enfaite la serrure de la porte n'est pas Ă la hauteur des trous de la chambranle (c'est bien comme sa que ca s'appelle?) et je voudrais
October 10 Parements en aluminium utilisé pour être à la mode il ya 25 ans, mais maintenant, le bardage en vinyle plus moderne a suivi ses traces. Ce qui précède ne résistant pas, parements en aluminium est un produit extérieur singulièrement durable, et ceux dont les maisons sont bien calé sont réticents à y renoncer. Apprendre à réparer un trou dans les parements en aluminium vous permet de garder votre extérieur en regardant une grande pour les années à venir. Instructions Comment faire pour réparer un petit trou dans Aluminium Revêtements • Nettoyez la zone autour du trou avec de l'eau savonneuse. Rincez à fond pour enlever tout savon et de débris, puis sécher la zone avec une serviette de papier absorbant. • Poncer la zone autour du trou légèrement pour augmenter l'adhérence. Eliminez la poussière de ponçage avec une serviette en papier humide. • Suivez les instructions sur le produit époxy en deux parties et mélanger soigneusement un petit lot. Comme les spécifications varient selon la marque, il est essentiel de lire la notice dans son intégralité à l'avance pour éviter les surprises et les voyages de dernière minute à la quincaillerie. • Appliquer la charge époxy en deux parties rapidement. Sauf si vous achetez le genre qui ne peut être appliquée avec un pistolet applicateur, il est préférable de mettre sur le mélange à la main avec un petit couteau à mastic. • Laissez la substance sèche pendant environ 30 minutes. Doucement poncer pour correspondre à la zone de l'aluminium entourant. • Apprêt et la peinture de la section réparée de parements en aluminium afin qu'il corresponde le reste de la voie d'évitement. Protéger la zone de l'humidité et la saleté pendant au moins 12 heures. Comment réparer un grand trou dans Aluminium Revêtements • Prenez le couteau X-acto et découper la partie du revêtement en aluminium qui contient le grand trou. Le moins vous avez à couper le mieux. • Poncer les coins de la région vous coupez et poncez légèrement une superficie d'environ 1 pouce sur les deux côtés, le haut et le bas de l'écart. • Couper une partie du matériau de revêtement intact pour correspondre à la pièce que vous venez de découper. Ajouter un pouce supplémentaire de chaque côté et à des mesures supérieure et inférieure de la pièce. • Appliquer le mastic adhésif autour de la zone de la coupe, et placez la coupe pour adapter morceau de nouveau revêtement d'aluminium par-dessus. Appuyez doucement jusqu'à ce que un peu d'excédent évince tout autour. • Laisser le mastic sécher pendant la nuit. Coupez l'excédent très soigneusement avec le couteau X-acto. Conseils et avertissements Ne pas utiliser un apprêt au latex à base d'aluminium bardage. Il va décoller peu après l'application. Articles Liés Comment réparer un trou dans un Pelican Kayak Comment réparer un trou dans un bateau en plastique Comment réparer un trou dans un manteau de laine Comment réparer les trous dans les vêtements de laine bouillie Comment réparer un trou dans un bateau en fibre de verre Comment réparer un trou dans Jeans Comment réparer un trou dans une toile pour un Pop Up Camper Comment réparer un trou dans une tente Comment réparer un trou dans Moth tricot de laine Vous pourriez aussi aimer Les meilleurs Hamburger soupe de nouilles Ce qui fait du pain rassis? Comment plier Macaroni Comment faire un gâteau Raw d'Apple Comment nettoyer barils de vin de Porto Maison Rellenos Chiles Comment faire cuire une couronne d'agneau Dalmates Island Cruises Monuments du Pérou Beachfront hôtels à Panama City Beach, FL © 2022 Contact us webmaster Commentcombler un trou de vis ? Regardez cette vidéo pour connaitre une solution pour combler les trous de vis qui confèrent un aspect irrégulier à vos mur SommaireLes poisons pour sourisLes pièges pour souris1. Les feuilles assouplissantes2. L’huile essentielle de menthe poivrée3. L’aluminium4. Un répulsif anti-souris5. Le clou de girofle6. La laine de cuivre7. Adopter un chat8. Les pièges pliablesAvoir des souris qui circulent dans votre maison est un signe de mauvaise hygiène. Pour les éloigner, certaines personnes ont recours à des astuces radicales comme le poison ou les pièges, or il existe des façons bien plus simples et efficaces pour vous débarrasser des souris sans les façons de vous débarrasser des sourisUne des raisons pour lesquelles il est difficile d’attraper les souris est qu’elles sortent essentiellement la nuit et qu’elles se reproduisent rapidement. Les pesticides sont une solution. Toutefois, ces produits contiennent des matières chimiques qui peuvent être dangereuses pour la santé et causer plusieurs poisons pour sourisEn 1993, des étudiants de l’Université de Floride ont découvert que le rodenticide utilisé pour tuer les rongeurs et les souris pouvait constituer un sérieux danger pour la santé. Ce produit contient des anticoagulants comme le bromadiolone, le flocoumafen et le brodifacoum pouvant provoquer des hémorragies internes. La majorité des poisons vendus en grande surface contiennent des anticoagulants qui sont utilisés dans les médicaments pour limiter la coagulation du sang et le rendre plus fluide. Toutefois, dans le cas du poison, celui-ci provoque une hémorragie interne qui est suivie par une mort pièges pour sourisIl existe deux types de pièges pour les souris les attrape-souris et les pièges collants. Ces astuces inhumaines coincent les souris qui meurent de faim et de soif. Pire, le piège attrape-souris fonctionne suivant un mécanisme qui brise le cou de la petite créature sans vraiment la tuer. Elle meurt donc de douleur. Voici des façons alternatives pour vous débarrasser des souris sans avoir à les façons de vous débarrasser des souris sans poison1. Les feuilles assouplissantesCela peut paraître un peu surprenant, mais plusieurs personnes utilisant des feuilles assouplissantes dans leur sèche-linge ont remarqué que cela éloignait les souris de leur maison. Des feuilles assouplissantes ont été utilisées dans des granges infestées de souris. Les propriétaires ont remarqué que les souris n’appréciaient pas l’odeur que les feuilles dégageaient et s’en pouvez donc utiliser cette astuce pour vous débarrasser des souris mettez des feuilles assouplissantes dans différents endroits de votre maison. Ces feuilles seront efficaces pendant un mois, et il faut en changer à chaque fois que vous remarquez que l’odeur à disparu, car les souris peuvent les utiliser pour faire leur nid !2. L’huile essentielle de menthe poivréeLes souris ont un sens de l’odorat plus développé que les humains. Si l’huile essentielle de menthe poivrée dégage une belle odeur pour les humains, les souris l’ont en horreur ! Pour vous débarrasser des souris, vous aurez besoin de • Huile essentielle de menthe poivrée• Boules de cotonPréparation Ajoutez à une boule de coton 20 ou 30 gouttes d’huile essentielle de menthe poivrée et placez les boules dans différents endroits de votre maison. Une fois l’odeur disparue, renouvelez l’ L’aluminiumL’aluminium est une curieuse façon de vous débarrasser des souris. Enveloppez tout ce que vous voulez protéger des souris de papier aluminium. L’efficacité de cette astuce reste une énigme. Certains estiment que l’odeur et le bruit du papier aluminium, ainsi que sa surface glissante, y sont pour quelque chose. Vous pouvez également utiliser du papier aluminium pour boucher les trous de Un répulsif anti-sourisCette astuce est complètement naturelle et n’implique pas de toxines ou de produits chimiques. Toutefois, il est conseillé d’utiliser des lunettes de protection et des gants par mesure de sécurité. Ce vaporisateur contient majoritairement du piment. Le piment est souvent utilisé en épice, mais avec modération. En règle générale, les souris n’aiment pas l’odeur que dégage le piment, et si elles le gouttent, cela va les éloigner de manière définitive ! Utilisez un piment appelé une seule goutte suffit à enflammer les lèvres et la langue. Voici comment faire votre propre répulsif pour vous débarrasser des souris • Une demi-tasse de habaneros hachés• Deux cuillères à soupe de flocons de piment fort• 1 litre d’eau• Une bouteille de pulvérisation• Des lunettes de protection et des gants• Un bout d’étamineMettez d’abord vos gants et vos lunettes de protection. Vous pouvez également utiliser un masque chirurgical car ce mélange peut irriter les personnes les plus sensibles. Versez de l’eau dans un grand mixeur, ajoutez les flocons de piment fort et le piment habaneros jusqu’à obtenir une texture homogène. Mettez le mélange dans un grand bocal et laissez reposer pendant une journée. À l’aide de l’étamine, filtrez le mélange et versez-le dans une bouteille de pulvérisation. Pulvérisez les différents coins de votre maison. Attention ne l’appliquez pas sur vos meubles ou tapis qu’il risquerait de pouvez utiliser cette astuce à l’intérieur de votre maison comme à l’extérieur. Après deux jours, essuyez avec de l’eau et pulvérisez à nouveau. Ce mélange peut être conservé pendant des mois si vous le gardez dans un endroit sombre et Le clou de girofleLe clou de girofle est une astuce de grand-mère bien connue et efficace pour se débarrasser des souris. Ces dernières détestent l’odeur que dégage cette plante. Pour cette astuce, vous aurez besoin de • Boules de coton• Clous de girofle ou huile essentielle de clous de giroflePréparation Mettez entre 20 et 30 gouttes d’huile de clou de girofle sur chaque boule de coton et placez-les aux endroits où vous suspectez la présence de souris. Dans le cas où vous allez utiliser des clous de girofle, mettez-en quelques-uns dans un vieux morceau de t-shirt pour former une boule de coton. Toutefois, l’huile de clou girofle reste bien plus La laine de cuivreLa laine de cuivre est une vieille astuce bien connue et très efficace pour empêcher les souris de s’infiltrer dans votre maison. Découpez un bon morceau de laine de cuivre afin de bien boucher les différents trous de votre maison. Veillez à bien vérifier de temps à autre car les souris peuvent enlever la laine. Dans ce cas, vous pouvez calfeutrer le trou avec du mastic et de la laine de cuivre. De cette façon, la souris aura du mal à la décoller. Le mastic est une pâte obtenue en mélangeant différentes substances naturelles ou synthétiques pour sceller ou coller différents éléments, elle ne constitue donc pas de danger pour la Entourez les bords du trou avec du mastic et ajoutez une boule de laine de cuivre qui permettra de le boucher et d’empêcher les souris de pénétrer. Une fois le trou bouché, vaporisez le mélange à base de piment pour plus d’ Adopter un chatLes chats sont très efficaces pour vous débarrasser des souris de manière définitive. Par conséquent, si vous voulez éloigner les souris de votre maison, adoptez un chat !8. Les pièges pliablesIl est important de noter que cette technique est inutile dans le cas d’une infestation de souris. Elle ne sera efficace que pour se débarrasser d’une souris ou deux. Ce piège peut en capturer deux d’un coup. Le piège pliable est sans cruauté et ne risque pas de tuer l’animal, que vous pourrez relâcher le plus loin possible de chez vous ! Lire aussi Une astuce efficace pour vous débarrasser des souris et des araignées dans la maison Pasutilisable pour agrandire le trou. Nous utilisons aussi un mange lame avec des bout de scie métallique, pas super rapide mais pratique quand même. Tu peux peu être nousCe sujet comporte 119 messages et a été affiché fois Le 17/09/2015 à 19h19 Nouvel Aviseur Env. 70 message Ancinnes 72 Bonjour à tous, Comment allez vous ? Je viens à nouveau vers vous car je viens de monter mon portail. C'est un portail Alu de 3m50 en 2 vantaux. Je l'ai acheté chez Brico Dép..... Et encore une fois, je me suis fait avoir lol. Il est écrit qu'il est motorisable. Malheureusement, aucune indication dans la notice de l'endroit renforcé pour fixer les bras des moteurs. J'ai donc envoyé un mail chez Brico Dép.... qui m'ont répondu que c'est un pro qui doit le motoriser et qu'il ajoutera des renforts. Le soucis c'est que j'ai déjà les moteurs aussi et je me voit mal aller voir un pro en lui disant que j'ai déjà tout acheté et que je veux juste qu'il fasse la pose. Alors je me tourne donc vers vous pour savoir si quelqu'un sait ou a une idée de la façon dont je peux procéder pour monter tout ça.... Bonne journée à vous. je vous joins une photo du portail. Jonathann. Souris à la vie pour qu’elle te sourie. 0 Nouvel Aviseur Messages Env. 70 De Ancinnes 72 Ancienneté + de 9 ans Par message Ne vous prenez pas la tête pour une fourniture ou pose de portail...Allez dans la section devis portail du site, remplissez le formulaire et vous recevrez jusqu'à 5 devis comparatifs de professionnels de votre région. Comme ça vous ne courrez plus après les professionnels, c'est eux qui viennent à vous C'est ici Le 26/09/2015 à 08h28 Env. 40 message Seine Et Marne Bonjour, j'ai aussi acheté un portail alu chez brico depot. achat que j'ai regretè, par contre je n'ai pas pris la motorisation bas de gamme fourni avec. ces portail ne possede pas de renfort. ce portail comme le votre ce demonte facilement, ce que j'ai fait, il est composé de lames il suffit d'introduire un renfort d' 1cm d'epaisseur environ en acier, c'est mon cas, ou en alu dans la lame a la hauteur désirer de la motorisation , et de remonter le portail ,plus simple c'est de poser des renfort en apparent ,mais moins esthetique ,les renforts son necessaires sinon c'est la casse du portail ,je viens de posé ma motorisation nice a verins mais je pense renforcé la stucture du portail en le portant chez un pro ,pour le faire souder au 4 coins car j'ai peur qu'a la longue le portail ce deglingue ,etant donner qu'il est assembler par quelque vis .je regrette d'avoir jeté mon portail en acier. si vous avez besoin d'autres precisions n'hesitez pas. cordialement. 0 Messages Env. 40 Dept Seine Et Marne Ancienneté + de 6 ans Le 26/09/2015 à 10h19 Nouvel Aviseur Env. 70 message Ancinnes 72 Bonjour, Merci pour cette réponse. Moi non plus je n'ai pas acheté une motorisation bas de gamme, j'ai pris une motorisation Nice Popkit à bras. J'ai pensé à démonter le portail et à le renforcer de l'intérieur avec un fer plat ou un tube rectangulaire en acier. Malheureusement, je ne vois pas du tout comment il peut être démonter. Est-ce aussi le vento que vous avez acheté ? Si oui, pouvez-vous me dire comment vous l'avez démonté ? Merci. Jonathann. Jonathann. Souris à la vie pour qu’elle te sourie. 0 Nouvel Aviseur Messages Env. 70 De Ancinnes 72 Ancienneté + de 9 ans Le 30/09/2015 à 16h12 Membre utile Env. 300 message Charente J'ai aussi un portail alu de chez brico dépot, que j'ai motorisé avec du camé... dans mon cas les lames sont verticales, et il y'a un montant horizontal sur lequel j'ai fixé un support pour ma motorisation. ça marche depuis 3 ans. dans ton cas, j'utiliserai un carré alu ou rectangle que je peindrais de la couleur du portail et que je fixerais verticalement à l'endroit ou va se visser ton popkit. je le visserais sur plusieurs lames de façon à ce que la force soit répartie. enfin c'est une idée... 1 1 Membre utile Messages Env. 300 Dept Charente Ancienneté + de 6 ans Le 30/09/2015 à 16h42 Nouvel Aviseur Env. 70 message Ancinnes 72 L'idée n'est pas mauvaise oui. Mais avec quoi fixerais-tu ce rectangle sur le portail ? Une fixation par vis me parait un peu légère... En tout cas, tu t'es fais une bien jolie entrée, sympa avec les pavés !!! Jonathann. Souris à la vie pour qu’elle te sourie. 0 Nouvel Aviseur Messages Env. 70 De Ancinnes 72 Ancienneté + de 9 ans Le 30/09/2015 à 17h05 Membre utile Env. 300 message Charente Il existe des chevilles spécifiques la marque cest "ING" je crois...je les ai utilisé pour fixer ma barre horizontale camé sur mon portail...il te faut une clé spéciale pour les bloquer c'est super solide et ça répartit la charge uniformément autour de la cheville et ça ne peut pas déformer l'alu. dans ton carré alu tu perces deux trous, un pour faire passer le tournevis, de l'autre coté pour faire passer la cheville et tu perces le portail au même diamètrefaut pas se louper donc bien déterminer le positionnement de ta fixation de bras de portail. ensuite, un trou dans le portail toute les deux lames soit 4 chevilles, ça devrait tenir. 0 Membre utile Messages Env. 300 Dept Charente Ancienneté + de 6 ans Le 30/09/2015 à 18h39 Nouvel Aviseur Env. 70 message Ancinnes 72 Je vais peut-être dire une grosse bétise, mais des chevilles genre "molly", ça ne pourrait pas aller ? Jonathann. Souris à la vie pour qu’elle te sourie. 0 Nouvel Aviseur Messages Env. 70 De Ancinnes 72 Ancienneté + de 9 ans Le 30/09/2015 à 18h45 Nouvel Aviseur Env. 70 message Ancinnes 72 Jonathann. Souris à la vie pour qu’elle te sourie. 0 Nouvel Aviseur Messages Env. 70 De Ancinnes 72 Ancienneté + de 9 ans Le 01/10/2015 à 09h53 Env. 40 message Seine Et Marne Bonjour' je pense que ça peut le faire avec ce genre de chevilles. pour repondre a ta question ,je n'ai pas le meme modele que toi ,mais je pense qu'il sont assembler de la meme façon. pour le savoir regarde sur le montant du portail tu dois avoir une lamelle qui va de bas en haut , que tu peus retirer avec un petit tournevis ensuite tu dois pouvoir aperçevoir les vis de fixation ,pour mon cas c'est 3 vis dans chaque coin du portail. je dis ça pour tous çeux qui ont çe genre de ce que comme je te l'ai expliquer ,je l'ai demontè et je me suis aperçu que les tètes de vis du haut etait casser. donc je conseille a tous de verifier ça mange pas de pain ,enfin çeux qui installe une motorisation. immaginez l'automatisme qui ouvre ou ferme le portail et les elements du portail qui se deboites , j'ai peur que et l'automatisme et le portail et le porte feuille souffre. s'il pouvait y avoir un retour sur cette question, elle serait la bienvenu car moi çe que j'en dis n'engage que moi. bonne journee . 0 Messages Env. 40 Dept Seine Et Marne Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 10h28 Membre utile Env. 300 message Charente alors pas du tout ! de plus, dans le décriptif du produit il est précisé que c'est pour des parois "acier" mais c'est pas là le problème... cette cheville fonctionne par expansion, ça veut dire qu'elle force sur le trou existant en écartant des lamelles à l'arrière ce qui aura pour effet après de nombreuses utilisation de déformer et d'agrandir le trou et donc de donner du jeu sur la fixation. mon système de cheville ne travaille pas de la même façon, le trou fait restera en l'état, la partie qui s'expanse à l'arrière de la cheville vient bloquer sur l'exterieur et répartie la charge efficacement sans endommager jamais le perçage que tu auras fait. et surtout pas de "molly" c'est absolument pas fait pour ça ! voilà , tu vas mieux comprendre le fonctionnement sur ces photos, en vissant la cheville elle vient se rétracter sur l'extérieur et non à l'intérieur comme la majorité. seul problème pour fixer un support sur une paroi lisse, c'est que la cheville a un petit chanfrein et j'ai du rajouter une petite plaque alu de l'épaisseur de ce chanfrein pour que ça plaque bien sur le portail. mais ça bronche pas d'un poil après trois ans. 0 Membre utile Messages Env. 300 Dept Charente Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 12h06 Env. 40 message Seine Et Marne Bonjour, super installation, tu as raison pour des plaques de renforts c' est l'ideal je ne connaissais pas ce genre de fixations. par contre que pense tu de mon sujet sur l'assemblage du portail ,es tu conçerné. 0 Messages Env. 40 Dept Seine Et Marne Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 12h26 Membre utile Env. 300 message Charente titiplomb a écritBonjour, super installation, tu as raison pour des plaques de renforts c' est l'ideal je ne connaissais pas ce genre de fixations. par contre que pense tu de mon sujet sur l'assemblage du portail ,es tu conçerné. bonjour titiplomb, les portails en alu de chez brico dépot sont fabriqués au portugal... les modèles qui possèdent une poignée pour leur ouverture normalement ne sont pas prévus pour être motorisé. ils sont assemblés "vissé" et non "soudé" ce qui veut dire qu'ils sont démontables, mais je n'ai jamais tenté l'expérience... ils n'ont pas de renforts prévu pour la motorisation comme des modèles plus haut de gamme, même si la marque précise qu'ils sont motorisables... dans mon cas, j'ai réalisé mes travaux piliers/seuil après avoir acheté le portail, j'ai tout crée moi même et comme je ne voulais pas dépenser 2500 euros dans un portail ça pouvait aller jusqu'à 4000... et c'est n'importe quoi !!! j'ai donc pris un modèle chapeau de gendarme avec lames verticales mais avec un montant horizontal qui renforce naturellement l'ensemble. sur lequel je suis venu fixer ma motorisation. mais dans le cas d'un portail qu'avec des lames verticales, il est clair que sans renfort ça risque de se déformer les jours de tempête avec des vents violents... et comment dans ce type de portail mettre un renfort horizontal ? alors que toutes les lames s'emboitent à la vertical... mais je reste convaincu qu'avec un minimum de bricolage pour assurer la pérénité de l'installation d'une motorisation sur un portail brico dépot, ça reste le meilleur choix qualité prix. juste à réfléchir un peu pour dormir tranquille... 0 Membre utile Messages Env. 300 Dept Charente Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 16h10 Env. 40 message Seine Et Marne C'est ce que je reproche a brico depot , sur la pub ils vendent un portail motorisé alors qu'il n'est pas conçu pour, ont appelle ça de la pub mensongère ,sinon je suis d'accord avec toi niveau qualité prix et avec un peu de savoir faire , epauler par le forum ça reste une tres bonne affaire . moi je vais essayer de le faire souder par un pro ,au quatre coin de chaque montant et je pense que sa fera un portail stable dans le temps ,pour les renforts j'ai glissé une lame d'acier d'un cm epaisseur dans une lame horisontal de chaque coté sur lequel vient la plaque de fixation du verin . 0 Messages Env. 40 Dept Seine Et Marne Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 16h12 Membre utile Env. 300 message Charente T'as pas fait de photos pour nous montrer , 0 Membre utile Messages Env. 300 Dept Charente Ancienneté + de 6 ans Le 01/10/2015 à 16h55 Env. 40 message Seine Et Marne J'avoue ,je suis tout nouveau ,je ne sais pas comment entrer des photos et les inserer dans le forum ,je ne desespère pas j'ai essayé plusieurs fois mais comme je suis dependant de mes enfants 27 et 29 ans et qu'ils sont absents pour le moment j'ai un galaxie s4 mais j'utilise 20% de ses capacités désolés. 0 Messages Env. 40 Dept Seine Et Marne Ancienneté + de 6 ans En cache depuis le mardi 09 aout 2022 à 14h35 Ce sujet vous a-t-il aidé ? C'est intéressant aussi ! Devis portail Demandez, en 5 minutes, 3 devis comparatifs aux professionnels de votre région. Gratuit et sans engagement. Photos de portails Picorez des idées en parcourant les photos des constructions des autres ! Autres discussions sur ce sujet portail en alu de qualité 8 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs La mairie m'impose un retrait de mon portail 103 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs Qualité portail alu Leroy merlin 12 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs Panne Nice Road 400 90 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs Avis portail site 67 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs Modification portail alu 14 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs Résolu Réalisation des fondations et piliers de portail 82 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs portail alu VIAL MENUISERIES 58 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieurs portail alu pas cher 39 réponses Forum Terrasses, clotures et autres aménagements extérieursMatérielnécessaire pour fabriquer un bracelet de perles avec du papier d’alu. Il faut très peu de matériel pour ce petit bricolage : du papier d’alu; de l’élastique rond ou de la ficelle; des feutres permanents; une aiguille ou un cure dent (un objet pointu pour faire des trous) Instructions pour bricoler un bracelet de perles brillantes On a commencé par déchirer des Le taraudage est une technique très utilisée dans les travaux de bricolage. Tout le monde peut tarauder une pièce quel que soit le type de travaux qu’on souhaite réaliser. Cette technique consiste à percer un trou pour visser dans un support en aluminium, en bois, en inox, etc. Le taraudage se fait à l’aide d’un certain nombre d’outils. Grâce à une perceuse électrique, vous devez faire un trou dans la pièce avec un diamètre plus petit que celui de la vis. Qu’en est-il vraiment ? Comment tarauder ? Pour un début, vous devez utiliser des tarauds ébaucheurs et un tourne à gauche. Une équerre est nécessaire pour vérifier que le taraud est bien positionné sur le support. Toujours appliquer un lubrifiant pour rendre le mouvement plus flexible et facile. Pensez à enlever régulièrement les morceaux de copeaux qui se trouvent dans le trou. Utilisez d’autres tarauds pour faire des finitions une fois que la profondeur souhaitée a été atteinte. Ceci étant, vous pourrez simplement introduire la vis dans le trou puis la visser. Si vous rencontrez des obstacles pendant que vous placez la vis dans le trou, il ne faut pas forcer, réutilisez le taraud finisseur. La plupart de temps, un kit de taraudage contient 2 à 3 tarauds, un finisseur, un intermédiaire et un ébaucheur. Le nombre de tarauds utilisés dépend sans doute du type de support utilisé. Pour tarauder une matière comme l’aluminium, on a besoin de 2 tarauds, mais pour du métal, on utilise 3. Avant de commencer à creuser les filets, placez la pièce que vous voulez tarauder dans un étau pour qu’elle ne bouge pas. La plupart de temps, on utilise la perceuse à colonne qui représente un outil efficace pour tarauder droit. Il est judicieux de percer un avant trou. Pour ce faire, vous aurez nécessairement besoin d’une table de perçage. set de taraudage Comment faire pour bien percer ? L’utilisation de certains outils est nécessaire pour réussir son taraudage. On peut tarauder de plusieurs manières. Il est presque impossible de parler du taraudage sans évoquer le filetage qui consiste à la fabrication des vis. Pour bien tarauder, on a besoin d’une perceuse, des forets correspondants, des tarauds, écrous, boulons, étau, un tourne-à -gauche, un lubrifiant et bien d’autres. Tarauder c’est tout un processus de perçage et c’est d’ailleurs pour cette raison qu’il faut rester concentré. Avant de commencer à tarauder, il est conseillé de percer à une dimension bien précise en fonction du type de taraudage qu’on veut réaliser. Bien fixé la pièce à tarauder, percer un trou à l’aide d’un foret en adéquation avec celui du taraudage puis mettre un peu d’huile pour faciliter la tâche. Une fois cela fait, vous devez visser le taraud. Découvrez plus d’astuces ! Savoir tarauder est une pratique qui échappe encore à quelques bricoleurs d’où la nécessité de cet article. Tarauder n’est pas une tâche facile et c’est pour cela qu’il faut respecter les différentes consignes que nous vous présentons. L’utilisation des tarauds est incontournable pour faire un filet pour un assemblage dans un écrou. L’arrosage est indispensable dans les travaux de taraudage, car il permet l’obtention des bons résultats. L’arrosage a un impact sur l’évacuation du copeau. C’est le complément où on introduit le taraud pour qu’il pénètre dans le support. Il joue un rôle important dans la réalisation d’un taraudage. Pour bien se servir de ses tarauds, vous devez savoir comment les utiliser. Toutefois, il faut chanfreiner les différents bords des trous pour permettre une meilleure adhésion du taraud dans la pièce. Le premier taraud est mis dans le trou et vissé à l’aide du tourne à gauche. Pour amener le taraud à bien s’intégrer dans la pièce, vous devez exercer une pression verticale en le vissant. Veillez à toujours retirer les copeaux car leur présence dans les rainures complique le travail et pourrait briser l’outil. Tarauder est une tâche très délicate ce d’autant plus que le matériel utilisé peut facilement s’endommager. Comment tarauder une pièce ? Contrairement à ce que plusieurs peuvent penser, tarauder une pièce n’est pas un travail facile ce d’autant plus qu’il se fait en plusieurs étapes. Pendant le taraudage, il est nécessaire d’observer certaines recommandations. Les tarauds sont très fragiles et couteux et c’est pour cela qu’ils doivent être manipulés avec beaucoup de vigilance. Il faut les utiliser avec délicatesse pour ne pas les briser et se retrouver en train d’en acheter d’autres. Il faut éviter de les forcer à entrer à fond, il faut toujours revenir en arrière pour dégager le copeau. Vous devez lubrifier abondamment le taraud pendant leur emploi. Quels sont les conseils à suivre ? Pour ce qui est des lubrifiants, ils sont choisis en fonction du type de support qu’on utilise. L’huile de coupe est une meilleure solution pour l’aluminium, le pétrole correspond à l’acier, l’huile de lin de céruse est appropriée pour le cuivre, l’huile soluble est pratique pour le bronze, le laiton, le duralumin et la fonte malléable. Veillez à bien vérifier le diamètre de perçage avant de commencer les travaux. Il faut bien nettoyer le taraud avant son emploi, introduire le taraud 1 à l’équerre, mesurer à chaque fois la profondeur de pénétration pour le taraudage d’un trou borgne, enlever régulièrement les copeaux au fond du trou, toujours finir le travail lorsqu’on engage un taraud, faire la vérification d’un taraud de 9 mm ou moins lorsqu’il est plus grand que le diamètre, car il ne doit pas dépasser le trou de pièce. De plus, il est conseillé de mettre des lubrifiants fréquemment pour faciliter le travail. Comment tarauder et fileter facilement ? Le plus souvent, on utilise un filet lorsque les vis utilisées ne sont pas assez longues. Dans ce cas, le filetage consiste à utiliser une barre de fer avec un diamètre inférieur. Tout comme le taraudage, la pièce à fileter doit être bien fixée sur l’étau. Cependant, la position de celui qui exécute les travaux est importante, il devrait être placé à l’axe de la pièce pour bien contrôler la porte filière avec l’étau. Pendant le taraudage de vos pièces, quelques erreurs sont à éviter. C’est un travail de professionnel que vous décidez de faire vous-même et cela peut parfois entrainer des incidents. Vous devez éviter le taraudage trop serré qui est généralement causé par un mauvais choix de tolérance ou une géométrie de taraud ratée. Le taraudage trop grand est dû à un mauvais usage des lubrifiants, une faible profondeur de taraudage, les collages sur les différents flancs du taraud, une géométrie inadaptée, etc. Brisement du taraud en retour est un incident très fréquent durant le taraudage. Il est causé par un alignement inapproprié de pièces, un diamètre d’avant trou trop réduit ou par un bridage de broches maladroitement. Pour plus d’information sur Comment faire le taraudage ? Je vous invite à lire cet article sur wiki ou bien ici.